空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スヒーティな彌速な彌速
Развити ваздушне путеве, поморске путеве и разне транспортне мреже, може се реализовати брза испорука.

Гаражни комплет, аниме, фигура, 3Д штампана фигура

Једноставан опис:

Процес бризгања је сложен процес обраде који укључује многе факторе, као што су дизајн калупа, производња калупа, карактеристике сировина и методе предтретмана сировина, процес ливења, рад машине за бризгање, и уско је повезан са условима околине обраде, временом хлађења производа и процес после третмана.

Пошаљите нам емаил

Потражња производа

Страница производа

Процес рада

Референтна цена	0.5-5УСД
Направите мање наруџби	500ПЦС
Датум испоруке	5 дана испоруке
ОЕМ	OK
Место производње	произведено у Кини
друго	Укључујући паковање

Данас, хајде да причамо о својствима и карактеристикама процеса уобичајених сировина за бризгање:

АБС (супер лепак који се не ломи)

АБС перформансе:

АБС се синтетише од бутадиена, акрилонитрила и стирена.Сваки мономер има различите карактеристике: бутадиен има жилавост и отпорност на удар;Висока термичка и хемијска стабилност акрилонитрила;Стирен има лаку обраду, високу завршну обраду и високу чврстоћу.У погледу морфологије, АБС је аморфни материјал са високом механичком чврстоћом и добрим свеобухватним својствима "тврдоће, жилавости и челика".То је аморфни полимер.АБС је инжењерска пластика опште намене са различитим варијантама и широком применом.Назива се и "пластика опште намене" (МБС се назива транспарентни АБС).АБС лако апсорбује влагу, са специфичном тежином од 1,05 г/цм3 (мало тежи од воде), малим скупљањем (0,60%), стабилном величином и лаком за формирање и обраду.Карактеристике АБС-а углавном зависе од односа три мономера и молекуларне структуре у две фазе.Ово може имати велику флексибилност у дизајну производа и тако произвести стотине АБС материјала различитог квалитета на тржишту.Ови различити квалитетни материјали пружају различите карактеристике, као што су средња до висока отпорност на удар, ниска до висока завршна обрада и висока температурна дисторзија.АБС материјал има супер обрадивост, карактеристике изгледа, ниско пузање, одличну стабилност димензија и високу чврстоћу на удар.АБС је светло жута гранулисана или непрозирна смола, нетоксична, без укуса и ниске апсорпције воде.Има добра свеобухватна физичка и механичка својства, као што су одлична електрична својства, отпорност на хабање, стабилност димензија, хемијска отпорност и површински сјај, и лака је за обраду и обликовање.Недостаци су отпорност на временске услове, слаба отпорност на топлоту и запаљивост.

Процесне карактеристике АБС-а:

а: АБС има високу апсорпцију влаге и осетљивост на влагу.Пре обликовања, мора се потпуно осушити и претходно загрејати (најмање 2 сата на 80 ~ 90Ц) да би се контролисао садржај влаге испод 0,03%.

б: Вискозитет топљења АБС смоле је мање осетљив на температуру (различит од других аморфних смола).Иако је температура убризгавања АБС-а нешто виша од температуре ПС-а, он не може имати лабав опсег грејања као ПС.метода слепог загревања се не може користити за смањење њеног вискозитета.Флуидност се може побољшати повећањем брзине завртња или притиска убризгавања.Генерално, температура обраде треба да буде 190-235 ℃

ц: Вискозитет топљења АБС-а је средњи, већи од вискозитета ПС, кукова и ас, тако да је неопходно користити пиво са већим притиском убризгавања (500 ~ 1000бар)

д: АБС материјал усваја средњу и високу брзину убризгавања, а ефекат пива је бољи.(осим ако је облик сложен и деловима са танким зидовима је потребна велика брзина убризгавања), гасне линије се лако појављују на млазници производа

е: Температура АБС калупа је релативно висока, а температура калупа је генерално подешена на 25-70 ℃.Приликом производње великих производа, температура фиксног калупа (предњи калуп) је генерално за око 5 ℃ виша од температуре покретног калупа (задњег калупа).(температура калупа ће утицати на завршну обраду пластичних делова, а нижа температура ће довести до ниже завршне обраде)

ф: АБС не би требало да стоји у бурету са високом температуром предуго (мање од 30 минута), иначе се лако распада и пожути.

ПС (полистирен)

1. ПС перформансе:

ПС је аморфни полимер са добром флуидношћу и малом апсорпцијом воде (мање од 00,2%), који је провидна пластика која се лако формира и обрађује.Његови производи имају пропусност светлости од 88-92%, јаку моћ бојења и високу тврдоћу.Међутим, ПС производи су крхки, склони пуцању од унутрашњег напрезања, слаба отпорност на топлоту (60-80 ℃), нетоксични, а специфична тежина је око 1,04 г \ цм3 (нешто већа од воде).Скупљање у калупу (његова вредност је углавном 0,004-0,007 ин/ин), провидни ПС - назив само указује на провидност смоле, а не на кристалност.(хемијска и физичка својства: већина комерцијалних ПС су провидни и аморфни материјали. ПС има веома добру геометријску стабилност, термичку стабилност, карактеристике оптичког преноса, карактеристике електричне изолације и малу тенденцију да апсорбује влагу. Може да издржи воду и разблажене неорганске киселине, али може бити кородиран јаким оксидирајућим киселинама као што је концентрована сумпорна киселина и може се проширити и деформисати у неким органским растварачима.)

2. Процесне карактеристике ПС:

Тачка топљења ПС је 166 ℃, температура обраде је углавном 185-215 ℃, а температура топљења је 180 ~ 280 ℃.За материјале који успоравају пламен, горња граница је 250 ℃, а температура распадања је око 290 ℃, тако да је опсег температуре обраде широк.Температура калупа је 40 ~ 50 ℃, а притисак убризгавања је 200 ~ 600 бара.Препоручује се употреба велике брзине убризгавања за брзину убризгавања.Сви конвенционални типови капија могу се користити за ланац и капију.ПС материјалу обично није потребан третман сушења пре обраде осим ако се не складишти непрописно.Ако је потребно сушење, препоручени услови сушења је 80Ц у трајању од 2 ~ 3 сата.Због ниске специфичне топлоте ПС-а, може се брзо кондензовати и очврснути приликом израде неких калупа.Његова брзина хлађења је већа од брзине обичних сировина, а време отварања калупа може бити раније.Време пластификације и време хлађења су кратки, а време циклуса обликовања ће се смањити;Сјај ПС производа је бољи са повећањем температуре калупа.

ПЕ (полиетилен)

1. ПЕ перформансе:

ПЕ је врста пластике са највећом производњом међу пластиком.Одликује га мекана, нетоксична, ниска цена, погодна обрада, добра хемијска отпорност, није лака за корозију и тешко штампање.ПЕ је типичан кристални полимер.Има много врста.Обично се користе ЛДПЕ (полиетилен ниске густине) и ХДПЕ (полиетилен високе густине).То су провидне пластике мале чврстоће и специфичне тежине од 0,94г/цм3 (мање од воде);ЛЛДПЕ смоле веома ниске густине (густина је нижа од 0,910 г/цц, а густина ЛЛДПЕ и ЛДПЕ је између 0,91-0,925).ЛДПЕ је мекан (обично познат као меки лепак) ХДПЕ је уобичајено познат као тврди меки лепак.Тежи је од ЛДПЕ-а.То је полукристални материјал са високом стопом скупљања након обликовања.Има лошу пропусност светлости између 1,5% и 4%, велику кристалност и склон је пуцању под стресом околине.Материјали са ниским карактеристикама течења могу се користити за смањење унутрашњег напрезања и смањење пуцања.Када је температура виша од 60 ℃, лако се раствара у угљоводоничним растварачима, али је његова отпорност на растворљивост боља од ЛДПЕ.

Висока кристалност ХДПЕ-а доводи до његове високе густине, затезне чврстоће, високе температуре изобличења, вискозитета и хемијске стабилности.Има јачу непропусност од ЛДПЕ.ПЕ-ХД има ниску отпорност на удар.Својства се углавном контролишу густином и дистрибуцијом молекулске тежине.Расподела молекулске тежине ХДПЕ-а је веома уска.За густину од 0,91 ~ 0,925 г/цм3, називамо га првим типом ПЕ-ХД;За густину од 0,926 ~ 0,94 г/цм3, назива се други тип ХДПЕ;За густину од 0,94 ~ 0,965 г/цм3, назива се трећим типом ХДПЕ.Материјал има добре карактеристике течења са МФР између 0,1 и 28. Што је већа молекулска тежина, то су лошије карактеристике течења ЛДПЕ-а, али има бољу ударну чврстоћу.ХДПЕ је склон пуцању под стресом околине.

Пукотине се могу смањити коришћењем материјала са веома ниским карактеристикама течења како би се смањио унутрашњи напон.ХДПЕ се лако раствара у угљоводоничним растварачима када је температура виша од 60Ц, али је његова отпорност на растворљивост боља од ЛДПЕ ЛДПЕ је полукристални материјал са великим скупљањем након обликовања, у распону од 1,5% до 4%.ЛЛДПЕ (линеарни полиетилен ниске густине) има већу отпорност на затезање, продирање, ударце и кидање, што чини ЛЛДПЕ погодним за филм.Његова одлична отпорност на пуцање на стрес из околине, отпорност на ударце при ниским температурама и отпорност на савијање чине ЛЛДПЕ привлачним за екструзију цеви, плоча и све примене у калупу.Најновија примена ЛЛДПЕ је као пластична фолија за облагање депоније остатака отпада и резервоара за отпадну течност.

2. Процесне карактеристике ПЕ:

Најистакнутија карактеристика ПЕ делова је велико скупљање калупа, које се лако скупља и деформише.ПЕ материјал има малу апсорпцију воде и не може се сушити.Опсег температуре обраде ПЕ је веома широк и није га лако разградити (температура разлагања је 320 ℃).Ако је притисак висок, густина производа је велика, а скупљање је мало.ПЕ има средњу течност.Услове обраде треба строго контролисати, а температуру калупа треба одржавати константном (40-60 ℃).Кристалиничност ПЕ је повезана са условима процеса обликовања.Има високу хладну чврсту температуру.Ако је температура калупа ниска, кристалност је ниска.У процесу кристализације, због анизотропије скупљања, унутрашњи напон је концентрисан, а ПЕ делови су склони деформацији и пуцању.Када се производ стави у топлу воду на 80 ℃, притисак се може до одређене мере опустити.Током процеса обликовања, температура материјала и температура калупа треба да буду више.Притисак убризгавања треба да буде нижи на основу претпоставке да се обезбеди квалитет производа.Посебно се захтева да хлађење калупа буде брзо и равномерно, а производ је врућ током вађења из калупа.

ПП (полипропилен)

1. ПП перформансе:

ПП је кристални полимер.Међу најчешће коришћеним пластичним масама, ПП је најлакши, са густином од само 0,91 г/цм3 (мање од воде).Међу општом пластиком, ПП има најбољу отпорност на топлоту, а температура термичке деформације је 80-100 ℃, која се може кувати у кипућој води.ПП има добру отпорност на пуцање и висок век трајања савијања, познат као "100% лепак".Свеобухватни учинак ПП је бољи од ПЕ.ПП производи имају малу тежину, добру жилавост и добру хемијску отпорност.Недостаци ПП: ниска тачност димензија, недовољна крутост, слаба отпорност на временске услове и лако се произведе "оштећење бакра".Има феномен пост скупљања.Након вађења из калупа, лако стари, постаје крхка и деформише се.ПП је одувек био главна сировина за производњу влакана због своје способности бојења, отпорности на хабање, хемијске отпорности и повољних економских услова.ПП је полукристални материјал.Тврђи је од ПЕ и има вишу тачку топљења.Пошто је хомополимер ПП веома крхак када је температура виша од 0 ℃, многи комерцијални ПП материјали су неправилни кополимери са 1 ~ 4% етилена или стезни кополимери са већим садржајем етилена.Кополимерни ПП материјали имају нижу температуру топлотне дисторзије (100 ℃), ниску транспарентност, низак сјај и ниску крутост, али имају јачу отпорност на удар.Јачина ПП расте са повећањем садржаја етилена.

2. Процесне карактеристике ПП:

ПП има добру флуидност и перформансе обликовања на температури топљења.ПП има две карактеристике у преради: прво, вискозност ПП растопа значајно опада са повећањем брзине смицања (мање под утицајем температуре);Друго: висок степен молекуларне оријентације и велико скупљање.Температура обраде ПП је 220 ~ 275 ℃.Боље је да не прелази око 275 ℃.Има добру термичку стабилност (температура распадања је 310 ℃), али на високој температури (270-300 ℃) може да се разгради ако остане у бурету дуже време.Пошто се вискозност ПП очигледно смањује са повећањем брзине смицања, повећање притиска убризгавања и брзине убризгавања ће побољшати његову флуидност, деформацију скупљања и депресију.Препоручује се температура калупа (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.Степен кристализације је углавном одређен температуром калупа, коју треба контролисати у опсегу од 30-50 ℃.ПП топљење може проћи кроз веома уски зазор у калупу и формирати оштру ивицу.У процесу топљења ПП, потребно је да апсорбује велику количину топлоте топљења (већа специфична топлота), а производ је релативно врућ након обликовања.ПП не треба да се суши током обраде, а скупљање и кристалност ПП су нижи од ПЕ.Брзина убризгавања обично користи бризгање велике брзине да би се смањио унутрашњи притисак.Ако постоје недостаци на површини производа, користи се бризгање мале брзине на вишој температури.

Различите особине различитих сировина такође одређују различите процесе, па је и обим примене различит.

Претходни производи: Керамички лонац, ЈАПАНСКИ ИГА КЕРАМИЧКИ ЛОНЧ, Керамички лонац за кување

Следећи производ: Паковање у боји кутија, картон, љубичаста, поклон

Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је